Điều trị trước{0}}
Trước khi sản xuất phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ, nguyên liệu thô trước tiên phải được xử lý-trước. Đây là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc-xử lý trước thường bao gồm làm sạch, cắt tỉa, gọt vỏ và đánh bóng. Làm sạch sẽ loại bỏ bụi bẩn và dầu mỡ trên bề mặt, mang lại bề mặt mịn màng và sạch sẽ; cắt và gọt vỏ cắt nguyên liệu thô thành các chiều dài và thông số kỹ thuật tiêu chuẩn để tiếp tục chế biến và tạo hình; đánh bóng giúp cải thiện độ hoàn thiện và tính thẩm mỹ của sản phẩm, loại bỏ các khuyết điểm và vết trầy xước trên bề mặt.
Cắt
Cắt nghĩa là cắt các nguyên liệu thô đã được xử lý trước- theo kích thước đã chỉ định. Điều này thường được thực hiện bằng cách cắt hoặc cưa cơ học cho đến khi đạt được chiều dài và đường kính thích hợp. Những nguyên liệu thô dễ uốn, dễ rèn và tạo hình này trở thành thành phần thiết yếu để sản xuất các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ.
tạo hình
Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và kích thước của phụ kiện đường ống thép không gỉ được sản xuất, có thể sử dụng hai phương pháp tạo hình khác nhau:
1. Dập khuôn
Phương pháp tạo hình này phù hợp để sản xuất số lượng lớn các phụ kiện ống thép không gỉ tương đối nhỏ. Tạo hình ép đề cập đến việc tạo áp lực lên một đầu của ống thép không gỉ và khuôn tạo hình dưới áp suất cao để tạo hình thêm cho ống, ép các cạnh của nó thành một hình dạng cụ thể để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hàn tiếp theo.
2. Tiêu đề lạnh
Phương pháp tạo hình này phù hợp với các phụ kiện ống thép không gỉ lớn hơn. Gia công nguội bao gồm việc đặt một đầu của ống thép không gỉ vào khuôn tạo hình ở nhiệt độ phòng, sau đó-rèn nguội bằng cách sử dụng khuôn và búa để biến dạng ống thành ống có đường viền mép ngoài.
Xử lý
Sau khi hình thành, hai ống cần được xử lý cùng nhau thành một khớp nối ống thép không gỉ hoàn chỉnh. Công việc gia công chính là hàn mối nối giữa hai ống. Sau khi hàn, công việc xử lý tiếp theo như kéo dây hoặc đánh bóng là cần thiết để cải thiện độ bóng bề mặt của nó.
Kiểm tra và thử nghiệm
Sau khi sản xuất, việc kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện. Kiểm tra bao gồm kiểm tra trực quan và bên trong của khớp nối ống thép không gỉ để đảm bảo rằng bề mặt của nó phẳng, không có khuyết tật rõ ràng và các kênh bên trong không bị cản trở. Việc kiểm tra được tiến hành theo tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn ngành, bao gồm kiểm tra áp suất và kiểm tra sức chịu tải.
